
Клееный брус сечением 240х180, 200х180 мм и 160х180 мм с выгодой в 8000 рублей.
Дачные домики и коттеджи для постоянного проживания из клееного бруса часто называют «финскими домиками». Сегодня это название звучит реже, зато сам пиломатериал называют финским. Почему так происходит?
У этого явления есть две причины:
Финский клееный брус – особый вид пиломатериала. Он не цельный, выпиленный из бревна-кругляка, а склеенный из отдельных деревянных досок-ламелей, с некоторой натяжкой его даже называют композитным материалом. При изготовлении с древесиной проводят манипуляции, направленные на упрочнение продукции, придание стойкости к нагрузкам и повреждениям, обеспечение лучшего внешнего вида.
Первые опыты по соединению отдельных ламелей-дощечек для создания прочных деревянных изделий проходили еще в XVI-XVII веках. Тогда деревянные элементы соединяли при помощи шпонок и клиньев. В конце XIX века Отто Хетцер, плотник из Германии использовал для получения гнутых балок натуральный клей на основе казеина. Это и положило начало изготовлению клееных пиломатериалов. По сей день в старинных зданиях видны элементы, выполненные по методу Хетцера. Их долговечность не вызывает сомнений, а прочность такова, что балки и брусья, склеенные из отдельных элементов, применяли в общественных зданиях и при строительстве крупных объектов религиозно-культового назначения.
С появлением синтетических клеев и развитием промышленности клееные пиломатериалы приобрели большее распространение, но полного расцвета достигли лишь после появления разработок финских и скандинавских инженеров. Они добились удешевления производства материала, возможности расширения масштабов изготовления. Полученный материал характеризовался экологичностью, прочностью и эстетичностью. Изобретенная технология позволила снизить потребление лесных ресурсов. Сегодня частные застройщики и владельцы участков чаще выбирают его в виде материала для малоэтажного строительства на загородных участках.
Нюанс клееного бруса – малое количество сучков на поверхности и повышенная устойчивость к растрескиванию. Это обусловлено особенностями распиловки древесины для его производства. Для получения ламелей используют древесину радиального распила, в отличие от наружных частей бревна-кругляка, внутренние имеют меньше сучков, да и сами они малого размера. Кроме того, в наружной части древесного ствола есть больше напряженных участков, которые впоследствии станут местами, подверженными деформации и растрескиванию.
Благодаря использованию ламелей радиальной распиловки, финское изобретение менее подвержено влиянию погодных условий, которые приводят к снижению прочности, теплосбережения и эстетичности в сравнении с пиломатериалом, изготовленным с применением элементов тангенциальной или смешанной распиловки. Таким образом, для производства прочного и надежного бруса для возведения стен древесину тангенциальной распиловки никогда не используют. В противном случае полученные брусья не будут устойчивы к деформациям и потеряют презентабельный вид.
Некоторые обыватели до сих пор считают цельный профбрус более экологичным за счет отсутствия в нем клеев. И в самом деле – пиломатериал (брусья и балки) изготавливают, склеивая между собой отдельные ламели с помощью специальных клеевых систем. А уж если вспомнить, что в некоторых из них находится формальдегид, то как поверить в безопасность материала и его достаточную для применения экологичность? Давайте разбираться.
В производстве финского клееного бруса используют следующие типы клеевых составов:
Ни один из них не содержит опасного формальдегида в отличие от резорциновых и меламиновых составов. Основная клеевая система для соединения ламелей – специально разработанная смесь с содержанием полиуретана, не только надежно скрепляющего древесину, но и абсолютно безопасного для здоровья человека и животных, не загрязняющего окружающую среду.
Известно, что склейку ламелей, проводимую в специальных условиях, предваряют подготовительные работы. Какие требования предъявляют к элементам для производства стройматериалы?
Склейку тщательно обработанных, высушенных и отшлифованных деталей проводят в специальных условиях – при минимальной влажности, высокой температуре и под давлением. Сами ламели располагают вразбег для большей прочности конечного продукта. Так производителю удается превзойти естественную прочность дерева и получить необычайно устойчивую к нагрузкам продукцию.
Финский профбрус по праву считают одним из наиболее прочных и устойчивых ко всевозможным воздействиям типов брусового пиломатериала.
Это неоднократно подтверждалось специальными испытаниями.
На производстве финский профилированный брус часто подвергается проверкам, цель которых – контроль качества продукции. Именно это гарантирует полное соответствие свойств продукции заявляемым в документации характеристикам, а также качествам, о которых пишут производители в рекламных проспектах и сопроводительной документации.
Автор статьи: manager
Эта статья оказалась полезной?